Soluciones para el beneficio del mineral de antimonio

Resumen del programa

Como importante recurso mineral de metales no férreos, el proceso de beneficio del mineral de antimonio afecta directamente a la tasa de utilización del recurso y a los beneficios económicos. Esta solución adopta el "proceso combinado de reelección-flotación", aprovechando al máximo las ventajas respectivas de la reelección y la flotación para lograr una recuperación eficaz del mineral de antimonio. El proceso de beneficio de mineral de antimonio tiene las características de ahorro de energía y protección del medio ambiente, fuerte adaptabilidad, alta tasa de recuperación, etc., que es adecuado para todo tipo de beneficio de mineral de antimonio.

Detalles del proceso

Fase de preparación antes del beneficio

Sistema de trituración y cribado:

• Trituración gruesa: La trituradora de mandíbula se utiliza para triturar el mineral en bruto por debajo de 30 mm.

• Trituración fina: La trituradora de cono se utiliza para controlar el tamaño del producto final.

• Clasificación: 8-30 mm, 2-8 mm, 0-2 mm.

Operación de preclasificación (opcional)

• Recogida manual del mineral rico en grumos para aumentar la calidad del producto.

• Tecnología de clasificación fotoeléctrica para realizar la preselección automática.

Sistema de preselección (proceso principal)

Proceso de clasificación por jigging:

• Jigger AM30: procesamiento de mineral de grano grueso de 8-30 mm

• Jigger LTA1010/2: procesamiento de mineral de grano medio de 2-8 mm.

• Jigger de onda de diente de sierra: procesamiento de minerales de grano medio y fino de 0-2 mm.

Procesamiento del concentrado:

• El concentrado mezclado entra en la zona de concentrado

• Puede utilizarse directamente como producto final o procesarse posteriormente

• Grados de concentrado de hasta el 30-45

Sistema de flotación (proceso de purificación)

Molienda y clasificación:

• Remolienda de los relaves re-seleccionados

• Control del tamaño de partícula de alimentación de flotación de -0,074 mm, que representa el 75-85%.

• Adoptar molienda en circuito cerrado de molino de bolas y grupo ciclón

Proceso de flotación:

• Primera operación de desbaste: rápida captura de minerales de antimonio

• Tres concentrados: aumentar gradualmente la ley del concentrado hasta 55-60

• Dos barridos: maximizar la recuperación de minerales útiles

• Uso de colector y ajustador especiales de mineral de antimonio

Barrido de la mesa de agitación:

• Recuperar minerales de óxido de antimonio de grano fino

• Aumenta la tasa global de recuperación en un 3-5

• Complementario al proceso de flotación

Sistema de procesamiento del producto

Deshidratación del concentrado:

• Concentración mediante espesador de alta eficiencia

• Deshidratación mediante filtros prensa de placas y marcos

• Control de la humedad del concentrado por debajo del 12

Tratamiento de estériles:

• Los estériles se transportan al depósito de estériles

• La tasa de reciclaje del agua de retorno supera el 90%.

• Vertido cero de aguas residuales

Configuración de equipos clave

Ventajas técnicas

Tecnología de recuperación de alta eficiencia

• Pre-enriquecimiento por re-elección, aumentando el grado en un 20-30%.

• Purificación fina por flotación, el grado del concentrado puede alcanzar el 55-60%.

• La tasa de recuperación integral puede alcanzar el 85% o más.

• Adoptando la clasificación y selección multietapa, la tasa de recuperación puede incrementarse en un 5-8%.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

• No se añaden productos químicos en la sección de reelección, lo que es respetuoso con el medio ambiente.

• El bajo consumo de productos químicos de flotación reduce los costes de producción.

• El tratamiento de los relaves se ajusta a la normativa, en consonancia con los requisitos medioambientales.

• Alta tasa de reciclaje de los recursos hídricos

Gran adaptabilidad del proceso

• Puede procesar todo tipo de minerales de antimonio (minerales oxidados y sulfurosos).

• Amplia gama de tamaños de partículas (0-30 mm)

• Ajuste flexible del proceso según la naturaleza del mineral

• Adaptable a diferentes requisitos de escala de producción

Beneficios económicos notables

• Corto periodo de amortización, normalmente 1,5-2 años

• Bajos costes de explotación, excelentes indicadores de consumo energético

• Alto aprovechamiento de los recursos, buena rentabilidad de la inversión

• Alto grado de automatización, bajos costes laborales

Proceso de cooperación con OrePartner

Paso 1: Análisis y pruebas de muestras de mineral

Requisitos de las muestras:

• Muestras representativas de mineral

• Proporcione información básica sobre el mineral (origen, tipo de yacimiento, etc.)

• Indicar requisitos o preocupaciones especiales

Contenido experimental:

• Estudios detallados de mineralogía del proceso

• Pruebas de selección y selectividad de flotación

• Experimentos de optimización del proceso

• Análisis de la calidad del producto concentrado

Etapa 2: Informe experimental y programa técnico

El informe contiene

• Análisis detallado de las propiedades del mineral

• Plan de proceso recomendado

• Indicadores técnicos y económicos previstos

• Lista de configuración del equipo y estimación de la inversión

• Análisis de costes de explotación y previsión de beneficios económicos

Paso 3: Toma de decisiones y ejecución del proyecto

Basándose en los resultados del informe experimental, el cliente puede decidir

• Adoptar el esquema recomendado y entrar en la fase de diseño de ingeniería

• Ajustar la solución optimizada y realizar pruebas adicionales

• Suspender el proyecto y conservar los datos técnicos

Servicios técnicos y asistencia

Servicios de estudios piloto

• Estudios de mineralogía

• Pruebas de selectividad y validación del proceso

• Pruebas continuas ampliadas

• Suministro de informes de pruebas fidedignos

Servicios de diseño técnico

• Diseño y optimización de procesos

• Selección y configuración de equipos

• Diseño y construcción de plantas

• Diseño de sistemas de control de automatización

Servicios de apoyo a la producción

• Orientación para la instalación y puesta en marcha de equipos

• Formulación de procedimientos operativos y formación del personal

• Optimización y modificación de la tecnología de producción

• Servicios de consultoría técnica a largo plazo

Soluciones medioambientales

• Diseño de sistemas de tratamiento de estériles

• Programa de reciclaje de aguas residuales

• Diseño de sistemas de gestión del polvo

• Asistencia técnica para el cumplimiento de la normativa medioambiental

Sugerencias para la selección de procesos

Mineral de antimonio grueso incrustado:

• Principalmente proceso de reelección

• Adoptar separación por jig multietapa

• El concentrado puede venderse directamente o procesarse posteriormente

Mineral de antimonio incrustado de grano fino:

• Proceso combinado de reelección y flotación

• Preenriquecimiento por reelección, purificación por flotación

• Mejora de la ley final del concentrado

Mineral de antimonio simbiótico complejo:

• Adoptar esquema combinado multiproceso

• Flotación prioritaria de minerales asociados

• Recuperación integrada de elementos valiosos

OrePartner: su socio de confianza para el procesamiento de mineral de antimonio
Contamos con una amplia experiencia en proyectos de beneficio de mineral de antimonio y podemos ofrecerle las soluciones de beneficio de mineral de antimonio más económicas y eficaces en función de las características de su mineral y de sus necesidades de producción.

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