Soluciones de beneficio de magnetita

Resumen de soluciones

La línea de producción de magnetita y las soluciones de proceso proporcionan una variedad de opciones de proceso modernas para el beneficio del mineral de magnetita, incluidas dos rutas de proceso principales: "magnético débil - flotación inversa" y "separación magnética completa". Mediante la combinación de nuevos equipos de separación magnética y procesos avanzados, el grado de concentrado de mineral de hierro puede aumentar a más del 68% y el contenido de SiO₂ puede reducirse a menos del 4,5%, lo que puede satisfacer la demanda de la moderna industria siderúrgica de concentrado de mineral de hierro de alta calidad.

Detalles del proceso de beneficio del mineral de magnetita

Proceso de flotación inversa con magnetismo débil

Proceso de flotación inversa de cationes:

• Etapa de molienda-separación magnética débil (hasta -0,074 mm representa el 80%)

• Clasificación por tamizado fino (orificio de tamizado de 0,1 mm)

• Flotación inversa catiónica (una más gruesa y otra más fina)

• Remolienda y reelección del producto espumoso

• Grados de concentrado de hasta el 68,88

Proceso de flotación inversa aniónica

• Separación magnética débil Desbaste

• Espesamiento y deshidratación

• Flotación inversa aniónica (un desbaste y tres barridos)

• Grado del concentrado hasta 67,22 por ciento

Proceso completo de separación magnética

• Molienda-separación magnética en tres etapas (90% a -0,045 mm)

• Clasificación por criba fina de alta frecuencia (malla de 0,075 mm)

• Concentración en columna de separación magnética

• Remolienda y reseparación del mineral intermedio

• Grado de concentrado de hasta el 69

Configuración del equipo principal de la línea de producción del separador magnético

Ventajas técnicas

Concentrado de alta calidad

• Grado de hierro de hasta el 67% o más

• SiO₂contenido≤4,5%.

• Bajo contenido de impurezas nocivas.

Elección flexible del proceso

• Según la naturaleza del mineral para elegir la flotación inversa o el proceso magnético completo

• Puede procesar magnetita de grano fino (-0,045 mm).

• Se adapta a diferentes grados de mineral en bruto

Protección del medio ambiente y ahorro de energía

• El proceso magnético completo es respetuoso con el medio ambiente, ya que no se añaden productos químicos.

• El consumo de energía de los nuevos equipos de separación magnética se reduce en un 30%.

• Tasa de reciclaje de agua ≥90

Estable y fiable

• Alto grado de control de automatización, fácil de operar

• Diseño resistente al desgaste, bajo coste de mantenimiento

• Funcionamiento estable y gran capacidad de procesamiento

Proceso de cooperación con OrePartner

Paso 1: Análisis y pruebas de la muestra de mineral

Requisitos de la muestra:

• Muestras representativas de mineral

• Proporcionar información básica sobre el mineral (origen, tipo de yacimiento, etc.)

• Indicar requisitos o preocupaciones especiales

Contenido experimental:

• Estudios detallados de mineralogía del proceso

• Prueba de selectividad magnética

• Experimentos de optimización del proceso

• Análisis de la calidad del producto concentrado

Etapa 2: Informe experimental y programa técnico

El informe contiene

• Análisis detallado de las propiedades del mineral

• Plan de proceso recomendado

• Indicadores técnicos y económicos previstos

• Lista de configuración del equipo y estimación de la inversión

• Análisis de costes de explotación y previsión de beneficios económicos

Paso 3: Toma de decisiones y ejecución del proyecto

Basándose en los resultados del informe experimental, el cliente puede decidir

• Adoptar el esquema recomendado y entrar en la fase de diseño de ingeniería

• Ajustar la solución optimizada y realizar pruebas adicionales

• Suspender el proyecto y conservar los datos técnicos

Servicios técnicos y asistencia

Servicios de estudios piloto

• Estudios de mineralogía

• Pruebas de selectividad y validación del proceso

• Pruebas continuas ampliadas

• Suministro de informes de pruebas fidedignos

Servicios de diseño técnico

• Diseño y optimización de procesos

• Selección y configuración de equipos

• Diseño y construcción de plantas

• Diseño de sistemas de control de automatización

Servicios de apoyo a la producción

• Orientación para la instalación y puesta en marcha de equipos

• Formulación de procedimientos operativos y formación del personal

• Optimización y modificación de la tecnología de producción

• Servicios de consultoría técnica a largo plazo

Soluciones medioambientales

• Diseño de sistemas de tratamiento de estériles

• Programa de reciclaje de aguas residuales

• Diseño de sistemas de gestión del polvo

• Asistencia técnica para el cumplimiento de la normativa medioambiental

Sugerencia de selección de procesos

Magnetita de alta calidad:

• Adoptar un proceso completo de clasificación magnética

• Proceso sencillo, bajo coste de explotación

• Respetuoso con el medio ambiente y no contaminante

Magnetita asociada compleja:

• Proceso combinado de magnetismo débil y flotación inversa

• Separación eficaz de los minerales coocurrentes

• Mejora la calidad del concentrado

Magnetita incrustada de grano fino:

• Adoptar proceso de separación por etapas de molienda

• Etapa de cribado fino para controlar el tamaño de las partículas

• Garantiza la disociación del monómero

OrePartner: su socio de confianza para el beneficio de la magnetita
Contamos con una amplia experiencia en proyectos de beneficio de magnetita, y podemos ofrecerle las soluciones más económicas y eficientes para el beneficio de magnetita de acuerdo con las características de su mineral y sus necesidades de producción.

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