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El feldespato potásico y sódico es una materia prima básica indispensable para las industrias de la cerámica y el vidrio, y su calidad (contenido de K₂O+Na₂O, contenido de Fe₂O₃, blancura ) determina directamente el grado y el valor de los productos finales. Proporcionamos una solución global madura de potasio y feldespato sódico beneficio, a través del proceso combinado de "trituración - molienda - separación magnética - flotación ", la eliminación profesional y eficiente de hierro, titanio, mica, cuarzo y otras impurezas, mineral de feldespato de bajo grado en K₂O + Na₂O ≥ 12%, Fe₂O₃ ≤ 0,2%, blancura ≥ 75 grados de productos de alto valor añadido. Productos de alto valor añadido, la escala de procesamiento se puede personalizar de forma flexible de 50-2000 toneladas / día, para satisfacer plenamente las exigentes necesidades de cerámica, vidrio y otras industrias de materias primas de alta calidad.
1. Sistema de trituración y cribado: sienta las bases para una clasificación eficaz
Proceso: Adopta un proceso de trituración de "dos etapas y un circuito cerrado ".
Trituración gruesa: trituradora de mandíbulas, que manipula mineral en bruto de gran tamaño, con gran resistencia al impacto.
Trituración fina: trituradora de cono, que produce productos medianos y finos con una granulometría uniforme.
Cribado: Criba vibratoria circular y mecanismo de trituración fina en un ciclo de circuito cerrado, control estricto del tamaño de la molienda (normalmente ≤ 15mm), mejorar la eficiencia de la molienda.
2. Sistema de molienda y clasificación - Realización de la disociación de monómeros minerales
Proceso: Adoptar molino de bolas y clasificador en espiral (o hidrociclón) para formar un sistema de circuito cerrado.
Finalidad: moler el mineral a -200 mallas con una finura del 75%-80%, de modo que el feldespato pueda disociarse completamente de los minerales de impureza (especialmente minerales de hierro y mica), y puedan crearse las mejores condiciones para la posterior clasificación.
3. Sistema de separación magnética y eliminación de hierro - Eliminación en profundidad de impurezas de hierro y titanio (enlace de eliminación de impurezas del núcleo)
Proceso:
Separación magnética débil: en primer lugar, se utiliza el separador magnético de cilindros magnéticos permanentes para eliminar los minerales magnéticos fuertes (como la magnetita, la pirita magnética).
Separación magnética fuerte: a continuación se utiliza el separador magnético fuerte de alto gradiente (intensidad de campo de fondo de 1,0 - 1,5 Tesla ), que elimina con gran eficacia las impurezas magnéticas débiles, como limonita, hematita, esmectita, ilmenita, etc.
Efecto: Este enlace puede eliminar la mayor parte de las impurezas de hierro y titanio y reducir el contenido de Fe₂O₃ en más del 80%, lo que es la clave para mejorar la blancura y el grado del producto.
4. Sistema de purificación por flotación - separación precisa de mica y cuarzo
Escenario: Cuando el mineral crudo contiene más mica o cuarzo, y el requisito de contenido de potasio y sodio del producto es muy alto.
Proceso: Normalmente se adopta el proceso de flotación inversa.
Eliminación de la mica: en condiciones ácidas o neutras, la mica se extrae preferentemente mediante un colector catiónico amínico.
Eliminación del cuarzo: en condiciones alcalinas, se utiliza una combinación aniónica y catiónica de captadores para separar el cuarzo por flotación.
Finalidad: mejorar aún más el contenido total de K₂O+Na₂O para garantizar que el producto cumpla la norma de las aplicaciones de gama alta.
5. Sistema de deshidratación y secado - Producción de productos acabados cualificados
Concentración: Deshidratación preliminar mediante un espesador de alta eficiencia.
Filtración: se utilizan filtros prensa de placas y marcos o filtros cerámicos para obtener una torta de filtración con bajo contenido de humedad (≤15%).
Secado (opcional): para productos con estrictos requisitos de humedad, configurar secador rotatorio para el secado.
| Elementos indicadores | Mineral bruto típico | Concentrado final | Efecto de mejora |
|---|---|---|---|
| K₂O + Na₂O | 8% - 10% | ≥ 12 por ciento | Mejora de 2 a 4 puntos porcentuales |
| Fe₂O₃ | 0.8% - 1.5% | ≤ 0.2% | Reducir más del 80 |
| Rendimiento | 100% del total | 70% - 75 | -Blanco |
| Blancura | ≥ 75 grados | ≥ 75 grados | Cumplir los requisitos de la cerámica de gama alta |
| Sistema de proceso | Equipo del núcleo | Características técnicas y recomendaciones de selección |
|---|---|---|
| Sistema de trituración | Trituradora de mandíbulas, trituradora de cono | Diseño resistente, gran capacidad, tamaño uniforme del producto. |
| Sistema de trituración | Molino de bolas húmedo tipo celosía | Funcionamiento estable, circuito cerrado con clasificador en espiral para controlar la finura de molienda. |
| Sistema de separación magnética | Separador magnético de alto gradiente | Equipo de eliminación de hierro del núcleo, la fuerza del campo de fondo tiene que ser más de 1.0T, el efecto de eliminación de hierro es notable. |
| Sistema de flotación | Máquina de flotación de agitación mecánica | Volumen de llenado de aire ajustable, adecuado para la operación de flotación inversa de feldespato. |
| Sistema de deshidratación | Espesador de alta eficiencia, filtro prensa de placas y marcos | Alto grado de automatización, gran capacidad de procesamiento, para garantizar que la humedad del concentrado cumpla la norma. |
Proyecto de producción anual de 150.000 toneladas de concentrado de feldespato potásico y sódico
Naturaleza del mineral bruto: feldespato potásico (55%), feldespato sódico (25%), cuarzo (15%), mica (3%), magnetita (2%).
Proceso: trituración en dos etapas - molienda en una etapa - separación magnética débil - separación magnética fuerte - flotación (excepto mica).
Efecto de la explotación:
Rendimiento del concentrado:73,31%.
Contenido de K₂O+Na₂O:12,8%.
Contenido de Fe₂O₃: 0,18%.
El producto cumple plenamente la norma de material cerámico en bruto de gama alta, y el cliente obtiene importantes beneficios económicos.
Excelente calidad: el proceso conjunto garantiza un alto contenido en potasio y sodio, bajo contenido en hierro y titanio, alta blancura y una fuerte competitividad básica.
Tecnología madura y fiable: el proceso se ha verificado en muchos proyectos, con un funcionamiento estable de los equipos e indicadores predecibles.
Personalización flexible: la escala de procesamiento de 50t/d a 2000t/d puede diseñarse de forma flexible y ampliarse modularmente para satisfacer diferentes requisitos de inversión.
Protección del medio ambiente y alta eficiencia: equipado con una perfecta recolección de polvo, reciclaje de aguas residuales (tasa de reutilización>90%), sistema de control de ruido, en línea con los requisitos de protección del medio ambiente.
Proporcionamos un servicio integral desde "muestras de mineral" hasta "productos":
Pruebas y experimentos gratuitos de muestras de mineral: proporcionamos análisis mineralógicos detallados del proceso y pruebas de selectividad para determinar el mejor proceso.
Diseño de ingeniería personalizado: diseño de procesos, selección de equipos y diseño no estándar según los resultados de las pruebas y las condiciones del emplazamiento.
Suministro de equipos de alta calidad: proporcionamos un conjunto completo de equipos anfitriones y auxiliares eficientes y fiables.
Soporte de construcción profesional: equipo de ingenieros in situ para guiar la instalación y puesta en marcha hasta alcanzar el estándar y la producción.
Formación técnica y servicio posventa: formar a un equipo cualificado de operación y mantenimiento para los clientes y proporcionar asistencia técnica a largo plazo.
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