Soluciones para el beneficio del mineral de estaño

Solución total para el beneficio de mineral de estaño: recuperación de alta eficacia con "la reelección como pilar principal y la flotación como complemento".

I. Resumen: Clasificación precisa para maximizar el valor de los recursos de mineral de estaño

Como importante metal estratégico, el estaño se utiliza ampliamente en la electrónica, la metalurgia, la industria química y otros campos. Las soluciones eficientes de beneficio del mineral de estaño son la clave para mejorar la utilización de los recursos y el rendimiento de las inversiones. Nos centramos en proporcionar a los clientes todo el proceso de soluciones de beneficio del mineral de estaño, desde el estudio de las características del mineral hasta la entrega de las líneas de producción, adhiriéndonos al concepto técnico de "reelección como pilar principal, flotación como complemento, sinergias multiproceso ", y adaptando el proceso de recuperación más económico y eficiente a las diferentes características de los minerales de estaño aluviales, de veta y polimetálicos complejos para garantizar el enriquecimiento eficiente y el reciclaje integral de la casiterita. El proceso de recuperación más económico y eficaz se adapta a las diferentes características de los minerales de estaño de aluvión, de veta y polimetálicos complejos, para garantizar un enriquecimiento eficaz y una recuperación integral de la casiterita.

Proceso principal: ruta tecnológica a medida

1. Fase de preparación del mineral: sienta las bases para una clasificación eficaz

• Sistema de trituración:

  • Se adopta un proceso de circuito cerrado de dos etapas de "Trituradora de mandíbulas (trituración gruesa) + Trituradora de cono (trituración media)" para triturar el mineral hasta un tamaño ideal de 10-25 mm, proporcionando una alimentación uniforme para la posterior molienda.

• Sistema de molienda y clasificación:

  • Adopción de molino de bolas + clasificador en espiral para formar un sistema de molienda en circuito cerrado, controlando con precisión la finura de molienda (normalmente -200 mallas representa el 60-85% ) para lograr una disociación eficaz de la casiterita y la calcopirita, evitando al mismo tiempo la sobremolienda.

2. Sistema de separación (eslabón central): Unión multitecnológica, recuperación precisa.

• 3. Sección de reelección (núcleo)

  • Jigger: recuperación muy eficaz de casiterita de grano grueso (+0,5 mm), gran capacidad de procesamiento, alta tasa de recuperación, equipo preferido para casiterita aluvial y casiterita de grano grueso incrustada en vetas.

  • Mesa vibratoria: se utiliza para seleccionar casiterita de grano medio y fino (0,1-0,5 mm), con una precisión de clasificación muy alta, puede obtener concentrado de estaño de alta calidad.

  • Canaleta espiral: se utiliza como equipo de preselección y barrido, estructura simple, bajo coste, se utiliza para el enriquecimiento preliminar y la recuperación de casiterita residual en los relaves.

• Sección de flotación (auxiliar y de mejora):

  • Para el mineral de estaño difícil de seleccionar, con granos microfinos incrustados y simbiosis compleja, se utiliza el proceso de flotación como complemento importante.

  • El uso de ácido benzohidroxámico y otros colectores selectivos de alta eficacia recupera eficazmente la casiterita de grano microfino difícil de procesar por reelección.

• Sección de separación magnética (purificación):

  • El separador magnético se utiliza para eliminar impurezas magnéticas como la magnetita que coexisten en el mineral, mejorando eficazmente la ley y el valor del concentrado final de estaño.

3. Tratamiento de productos y residuos: producción ecológica, reciclaje

• Deshidratación del concent rado: utilizar concentradores de alta eficiencia y filtros cerámicos para deshidratar los concentrados de estaño, obteniendo una torta de filtración con bajo contenido de humedad, fácil de transportar y vender.

• Tratamiento de estériles: aplicar la tecnología de apilamiento en seco de estériles para conseguir una eliminación segura de los mismos; la tasa de reciclado del agua de proceso es de hasta más del 90%, lo que minimiza el consumo de agua dulce y la contaminación ambiental.

Ventajas y valor del programa

• Recuperación de alta eficacia con notables beneficios:
  Mediante el proceso conjunto de reelección, flotación y separación magnética, la tasa de recuperación integral del estaño puede incrementarse en un 15-20%, lo que genera directamente mayores beneficios económicos para los clientes.

• Adaptación flexible, optimización de la inversión:
  Proporcionar esquema de diseño modular, de acuerdo con la naturaleza del mineral (aluvial / mineral de vena), la escala de procesamiento (pequeño / mediano / grande) y el presupuesto de inversión, la configuración flexible de la línea de producción, el apoyo a la construcción por fases y posterior actualización.

• Ahorro de energía y reducción del consumo, coste controlable:
  Los equipos principales, como los molinos de bolas de bajo consumo (consumo de energía reducido en un 30%), el jigger de alta eficiencia, etc., reducen significativamente los costes operativos y acortan el ciclo de retorno de la inversión.

• Tecnología madura, probada en todo el mundo:
  Nuestras soluciones se han aplicado con éxito en muchos proyectos de minería de estaño en todo el mundo (por ejemplo, Yunnan, África, Sudeste Asiático), con tecnología estable y fiable, y los índices han alcanzado el nivel avanzado internacional.

Casos de éxito

1. Un proyecto de mina de estaño de veta en Yunnan:

   • Reto: Tamaño desigual de las partículas incrustadas y minerales asociados complejos.

   • Solución: Adopción del proceso combinado de "trituración - molienda - jigging - mesa de sacudidas - flotación".

   • Logros: la ley del concentrado de estaño y la tasa de recuperación mejoraron considerablemente, la tasa de recuperación aumentó un 15%, el consumo de energía disminuyó un 20% y los beneficios económicos fueron notables.

2. Proyecto de una mina de estaño a gran escala en África:

   • Exigencias: Construcción de una línea de producción automatizada a gran escala.

   • Solución: Proporcionar un sistema de control totalmente automatizado y un proceso combinado eficaz de molino de bolas y mesa de vibración.

   • Logros: Optimización del flujo del proceso, reducción significativa de los costes de producción y maximización de los ingresos de producción.

3. Proyecto de una mina de estaño y arena a gran escala en el sudeste asiático:

   • Exigencias: gran capacidad de procesamiento, explotación de bajo coste.

   • Solución: Configurar el proceso de reelección del núcleo de "criba trómel - jigger circular - mesa vibratoria".

   • Logro: Capacidad de procesamiento estable de 600 toneladas/hora, con un retorno de la inversión que supera con creces las expectativas del cliente.

V. Nuestro compromiso de servicio: Acompañamiento experto durante todo el proceso

No sólo somos un proveedor de equipos, sino también su socio técnico, proporcionándole un servicio integral:

• Investigación experimental: realizar pruebas detalladas de selectividad del mineral y optimización del proceso para proporcionar una base científica para el diseño del esquema.

• Diseño técnico: diseño completo del proceso, selección y configuración de los equipos y planificación tridimensional del diseño.

• Suministro e integración de equipos: proporcionar todos los equipos principales, auxiliares y de control inteligente.

• Instalación, puesta en marcha y formación: orientación in situ por parte de un equipo de expertos para la instalación y puesta en marcha, y formación de personal cualificado de operación y mantenimiento para los clientes.

• Soluciones para la protección del medioambiente: proporciona una utilización integral de los relaves, tratamiento y reutilización de las aguas residuales y otras ayudas para la construcción de minas ecológicas.

Póngase en contacto con nosotros para obtener inmediatamente una solución exclusiva para el beneficio del mineral de estaño y un presupuesto.