Tecnología y soluciones para la recuperación de metales valiosos de los relaves

Tecnología y soluciones para la recuperación de metales valiosos de las escombreras: convertir los pasivos medioambientales en activos valiosos

Introducción: despertar a la "mina ciudad" dormida

Ante la creciente escasez de recursos minerales primarios y el endurecimiento de las políticas de protección medioambiental, la recuperación de estériles se ha convertido en un importante pilar del desarrollo sostenible de la industria minera. Las balsas de estériles acumuladas históricamente y los estériles generados recientemente no son materiales de desecho sin valor, sino una "ciudad minera" rica en oro, plata, cobre, plomo, zinc y metales del grupo del platino y otros componentes valiosos. Llevar a cabo el aprovechamiento de los recursos de los estériles no es sólo una oportunidad empresarial para explorar el valor económico potencial y crear nuevos puntos de crecimiento, sino también una responsabilidad social para cumplir con la responsabilidad medioambiental y realizar la transformación ecológica. En este documento, analizaremos el proceso central de la tecnología de recuperación de metales valiosos de los relaves y las soluciones de vanguardia.

En primer lugar, el valor fundamental de la recuperación de residuos: estrategia económica y medioambiental beneficiosa para todos

1. Maximizar el valor de los recursos: los relaves, como materia prima de "coste cero" (sin necesidad de extraerlos), a través de una tecnología avanzada para recuperar los metales valiosos residuales, pueden mejorar significativamente el ciclo de vida global de la tasa de utilización integral de los recursos de la mina y los beneficios económicos generales.

2. Minimización de los riesgos medioambientales: las balsas de estériles son una fuente importante de riesgos medioambientales, como la contaminación por metales pesados, el riesgo de rotura de la presa y la ocupación del terreno. El tratamiento de reciclado de estériles puede reducir eficazmente la cantidad de estériles almacenados, reducir los riesgos medioambientales desde el origen y ayudar a las empresas a alcanzar el objetivo de una construcción minera ecológica.

3. Rentabilidad eficiente de la inversión: la inversión del proyecto se concentra principalmente en el proceso de tratamiento del mineral, omitiendo los elevados costes de minería, lo que acorta considerablemente el plazo de amortización, que suele ser de 2 a 4 años para recuperar los costes, con importantes beneficios económicos.

En segundo lugar, el proceso tecnológico central: recuperación precisa en cuatro pasos, superación del problema de extracción.

El éxito de la recuperación de metales valiosos de los estériles no es en absoluto una simple copia del proceso primario de la mina, sino que debe basarse en un diagnóstico exhaustivo, utilizando una combinación de tecnologías muy específicas.

Paso 1: Diagnóstico exhaustivo y estudio de viabilidad ("Toma de pulso precisa")
Esta es la piedra angular del éxito de un proyecto. Utilizamos

• Pruebas precisas de composición: Con ayuda de instrumentos avanzados como XRF e ICP-MS, analizamos con exactitud el tipo, el contenido y la presencia de metales valentes en los relaves.

• Estudio de la mineralogía del proceso: Con la ayuda de MLA, SEM y otras tecnologías, identificamos las características incrustadas, la distribución granulométrica, el grado de disociación y la relación simbiótica de los minerales objetivo, lo que constituye la base fundamental para seleccionar la ruta del proceso de recuperación.

• Pruebas opcionales y personalización del programa: Mediante pruebas sistemáticas de laboratorio y pruebas de expansión continua, simulamos todo el proceso de recuperación para determinar la mejor ruta de proceso de recuperación técnicamente viable y económicamente razonable y los índices esperados, lo que proporciona apoyo científico a las decisiones de inversión.

Paso 2: Pretratamiento preciso ("activación y preparación")
Crear las condiciones óptimas para la posterior clasificación:

• Espesamiento y deshidratación: utilizar espesadores de alto rendimiento o cribas de deshidratación para reducir el contenido de agua de los lodos de residuos y mejorar la estabilidad de la alimentación.

• Clasificación: Utilizar hidrociclones o cribas finas de alta frecuencia para realizar la "separación de lodos y arenas ", y adoptar el proceso de separación más adecuado para los granos gruesos y finos, lo que mejora enormemente la eficacia de la recuperación.

• Tratamiento de activación: Según las características de los minerales, se adopta el fregado físico, la activación química o el tratamiento ultrasónico para romper la película de óxido en la superficie de los minerales, lo que mejora significativamente la flotabilidad o lixiviabilidad de los metales objetivo.

Paso 3: Recuperación profunda conjunta multitecnológica ("Core Extraction")
Disponemos de una completa biblioteca de tecnologías que pueden combinarse con flexibilidad en función de las características de los relaves:

• Separación por gravedad de alta eficacia: para los minerales pesados, como el oro monomérico de grano medio y grueso, se utilizan concentradores centrífugos, mesas vibratorias y otros equipos para el preenriquecimiento, que es de bajo coste y no contaminante.

• Flotación mejorada: recuperación de metales valiosos incrustados en granos microfinos. La tecnología principal reside en nuestra fórmula exclusiva de colector selectivo de alta eficacia e inhibidor combinado, y podemos adoptar tecnología mejorada como la flotación por microburbujas.

• Lixiviación química avanzada (ACL ): Tratamiento de relaves difíciles para la recuperación de oro incrustado de grano fino. Ofrecemos lixiviación con cianuro y lixiviación sin cianuro respetuosa con el medio ambiente (por ejemplo, tiourea, tiosulfato) y otras soluciones, así como adsorción de resina (RIP) y otros sistemas de recuperación de líquidos preciosos de alta eficacia.

• Separación magnética de alto gradiente: separación altamente eficaz de minerales magnéticos (por ejemplo, magnetita, ilmenita) o eliminación de impurezas que contienen hierro.

• (Biolixiviación): para minerales específicos, ofreciendo esta tecnología de futuro altamente prometedora y respetuosa con el medio ambiente.

Paso 4: Gestión de circuito cerrado y garantías ecológicas ("Sostenibilidad")

• Recuperación de metales en solución: para la lixiviación de líquidos preciosos, se utilizan tecnologías de adsorción de resina (RIP), adsorción de carbón activado o sustitución de polvo de zinc para recuperar eficazmente los metales valiosos.

• Depuración y reciclado de aguas residuales: se adoptan sistemas de "neutralización - precipitación - tratamiento por membrana" y otros sistemas de depuración en profundidad para conseguir el reciclado completo de las aguas residuales o su vertido conforme a la norma, con el objetivo de "vertido cero".

• Estabilización/inocuidad de los estériles: estabilizar los estériles finales para evitar la precipitación de iones de metales pesados y garantizar la estabilidad e inocuidad a largo plazo, que pueden utilizarse para el relleno de fondo de pozo o el almacenamiento seguro para resolver por completo el problema de la contaminación secundaria.

En tercer lugar, la ventaja de nuestra solución: hecha a medida para garantizar el éxito

• Diseño personalizado: rechazamos la "talla única". Cada solución está hecha a medida en función de la singularidad de los relaves del cliente y ofrece un diseño modular, soporte para la construcción por fases y una adaptación flexible a los presupuestos de inversión.

• Tecnología madura y fiable: las soluciones integran diversas tecnologías avanzadas de clasificación que han sido validadas por la ingeniería de todo el mundo y cuentan con numerosos casos de éxito en el país y en el extranjero, lo que garantiza un funcionamiento estable e indicadores fiables.

• Excelentes beneficios económicos: el coste de las materias primas es casi nulo, y el valor fundamental del proyecto reside en nuestra capacidad de transformación tecnológica, con un alto retorno de la inversión.

• Beneficios medioambientales y sociales mutuamente beneficiosos: todo el proceso aplica el concepto de reciclaje ecológico, que ayuda a las empresas a cumplir con su responsabilidad social y a mejorar su imagen de marca.

IV. Casos de éxito

Nombre del proyecto: Proyecto de reacondicionamiento del almacenamiento de estériles de una gran mina de oro histórica

• Reto: Los residuos están muy oxidados, son de grano fino y contienen inclusiones de oro difíciles de tratar, y la tasa de recuperación del proceso tradicional es baja y antieconómica.

• Nuestra solución: Adoptamos el proceso combinado de "Clasificación - Reelección (centrifugadora) para enriquecer el oro grueso - Flotación intensiva para recuperar los sulfuros portadores de oro de grano fino - Lixiviación ecológica (adsorción RIP) para tratar las inclusiones de oro de grano muy fino ".

• Logros:

  • Realización con éxito de la recuperación económica de oro y plata, con un periodo de amortización de sólo 22 meses.

  • El proyecto ha resuelto por completo los problemas medioambientales históricos de la balsa de residuos, ha obtenido un gran reconocimiento por parte del gobierno y del departamento de protección medioambiental, y se ha convertido en un proyecto de referencia de aprovechamiento de recursos de residuos en la región.

V. Compromiso de servicio técnico durante todo el ciclo de vida

Ofrecemos un servicio integral a lo largo de todo el proyecto:

1. Evaluación de recursos y estudio de viabilidad: diagnóstico detallado de las propiedades de los relaves y prueba de selectividad.

2. Diseño y optimización del proceso: diseño de la disposición óptima del proceso y los equipos en función de los resultados de las pruebas.

3. Suministro de equipos de gama alta e integración de sistemas: proporcionar un conjunto completo de equipos especializados eficientes y fiables y un sistema de control de automatización.

4. Instalación y puesta en marcha y apoyo a la producción: orientación in situ por parte de un equipo de expertos para garantizar que el proyecto alcance con éxito el estándar y la producción.

5. Formación de personal y asistencia técnica a largo plazo: Formamos equipos profesionales para nuestros clientes y ofrecemos servicios de optimización continua de la producción.

Actúe ahora para descubrir la riqueza oculta en su balsa de residuos. Póngase en contacto con nosotros paraobtener un presupuesto sobre tecnologías y soluciones de recuperación de metales valiosos de las balsas de residuos.