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非金属矿分选解决方案
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Soluciones para el beneficio de mineral de hierro de difícil selección: la innovadora tecnología de clasificación de OrePartner para lograr una recuperación y un uso eficientes de los recursos de hierro
Debido a la compleja composición mineral, el fino tamaño de las partículas incrustadas, el alto contenido de impurezas, la pequeña diferencia magnética y otras características del mineral de hierro de difícil selección, los métodos tradicionales de beneficio tienen una baja tasa de recuperación, la ley del concentrado es difícil de mejorar, un gran número de recursos de hierro no pueden ser utilizados eficazmente. Cómo superar el cuello de botella técnico del beneficio de mineral de hierro difícil y realizar una selección de mineral de hierro eficaz, económica y respetuosa con el medio ambiente se ha convertido en una cuestión importante para la seguridad de las materias primas en la industria siderúrgica.
OrePartner, con su profunda acumulación técnica y capacidad de innovación en el campo del beneficio complejo del mineral de hierro, proporciona una solución integrada de preclasificación y vertido - molienda de alta eficiencia - clasificación precisa - descontaminación profunda para ayudar a los clientes a maximizar el valor de los recursos de mineral de hierro.
Composición mineral compleja: hematita, limonita, rodocrosita, mineral de hierro oolítico y otros minerales de hierro difíciles de seleccionar.
Tamaño fino de las partículas inc rustadas: el tamaño de las partículas incrustadas de los minerales de hierro suele ser inferior a 30μm, y es difícil disociar el monómero.
Alto contenido de impurezas: el silicio, el aluminio, el fósforo, el azufre y otras impurezas nocivas son difíciles de separar.
Pequeña diferencia magnética: baja eficacia de clasificación de minerales de hierro débilmente magnéticos.
Grave influencia del limo: la fina cubierta de limo afecta al efecto de clasificación, y el consumo de productos químicos es grande.
Proporcionamos soluciones innovadoras para todo el proceso, desde la investigación de la mineralogía del proceso, la clasificación previa y el vertido, la molienda de alta eficiencia, la optimización del proceso de clasificación hasta el tratamiento de los relaves.
Análisis en profundidad de las propiedades del mineral
Mediante MLA, DRX, microscopio óptico y otros medios avanzados, podemos analizar con precisión los tipos de minerales de hierro, las características incrustadas, la distribución granulométrica y las impurezas, y proporcionar una base científica para el diseño del proceso.
Tecnología de preclasificación y eliminación de residuos de alta eficacia
Adoptar tecnologías de preclasificación como la clasificación fotoeléctrica, la clasificación XRT, la clasificación por medios pesados, etc., para desechar por adelantado entre el 20 y el 40% de la roca estéril.
Desarrollo de un proceso de preclasificación en seco que reduce el consumo de agua, especialmente adecuado para zonas con escasez de agua.
Proceso de molienda por etapas - separación por etapas
Adoptar equipos de molienda de alta eficiencia y ahorro energético, como el molino de rodillos de alta presión y el molino vertical.
Aplicar la estrategia de separación por etapas de "recoger lo antes posible, tirar lo antes posible".
Optimizar el ciclo de molienda y clasificación para reducir el fenómeno de sobretrituración.
Tecnología de clasificación conjunta
Separación magnética fuerte: adoptar un separador magnético de alto gradiente para recuperar los minerales de hierro débilmente magnéticos.
Flotación inversa: desarrollar inhibidores y colectores de gran eficacia para eliminar en profundidad las impurezas de silicio y aluminio.
Separación inversa: utilizar una mesa vibratoria y un conducto en espiral para separar el mineral de hierro grueso.
Flotación combinada y separación magnética: adopción de un proceso combinado de flotación y separación magnética para minerales de hierro complejos.
Tecnología de descontaminación profunda
Adoptar la flotación inversa para eliminar el silicio y el aluminio, de modo que el contenido de SiO₂ y Al₂O₃ pueda reducirse a menos del 2%.
Desarrollar la tecnología de desfosforación y desulfuración por lixiviación química para resolver el problema de las impurezas nocivas.
Adoptar el proceso de magnetización por tostación y separación magnética débil para tratar el mineral de hierro extremadamente difícil de seleccionar.
Tratamiento de estériles y aprovechamiento de recursos
Adopción de una tecnología de concentración y filtración de alta eficacia para apilar los residuos en seco.
Recuperar los componentes valiosos de los residuos para mejorar la tasa de utilización de los recursos.
Aprovechamiento integral de los residuos para la fabricación de materiales de construcción, etc.
Posee una tecnología de clasificación de mineral de hierro difícil de seleccionar y un paquete de procesos patentado
Completado muchos proyectos en hematita, limonita, rodocrosita, mineral de hierro oolítico y así sucesivamente.
El equipo de I + D incluye expertos en beneficio de mineral de hierro con un promedio de 15 años de experiencia.
La tasa de recuperación de hierro aumentó entre 15 y 35 puntos porcentuales
La ley del concentrado aumentó entre 3 y 8 puntos porcentuales
Reducción de los costes de explotación entre un 20 y un 40
Periodo de recuperación de la inversión acortado a 2-4 años
Desarrollar productos químicos de flotación eficientes y respetuosos con el medio ambiente para reducir la contaminación ambiental.
Alcanzar la tasa de reciclaje de aguas residuales de tratamiento de minerales＞90%.
Tasa de utilización integral de relaves＞60%.
Reducir el consumo de energía en un 25-35%.
Hemos proporcionado con éxito soluciones para todo tipo de minerales de hierro difíciles:
Hematites incrustada de grano fino: adoptando un proceso de molienda por etapas, separación magnética por etapas y flotación inversa.
Limonita: adoptando el proceso combinado de lavado, reelección y separación magnética fuerte.
Hematites oolítica: adopta el proceso de magnetización-tostado-separación magnética o desfosforación profunda.
Rodocrosita: proceso de magnetización, tostación y separación magnética o lixiviación ácida.
Mineral de hierro con alto contenido en fósforo: flotación inversa o lixiviación química para eliminar el fósforo.
Mineral de hierro compuesto: adopción de un proceso combinado de clasificación para recuperar de forma exhaustiva el hierro y los elementos asociados.
Estamos comprometidos con el aprovechamiento económico de los recursos de mineral de hierro de difícil selección mediante la innovación tecnológica, y ofrecemos a los clientes una gama completa de servicios que van desde el estudio de las propiedades del mineral, el diseño del proceso y la selección de equipos hasta la optimización de la producción de soluciones de beneficio de mineral de hierro de difícil selección.
Al elegir OrePartner, obtendrá:
✅ Tecnología de procesamiento propia probada para minerales de hierro difíciles de concentrar.
✅ Mejora significativa de la recuperación de hierro y de la calidad del concentrado
✅ Reducción de los costes de producción y de los riesgos de inversión
✅ Soluciones de beneficio ecológicas
✅ Apoyo al ciclo de vida y optimización continua.
OrePartner -- Tecnología de clasificación innovadora para resolver el difícil dilema del procesamiento del mineral de hierro, servicios profesionales para maximizar el valor de los recursos de mineral de hierro, ¡para convertirnos en su socio técnico más fiable en el camino del difícil beneficio del mineral de hierro!
Para obtener más información sobre nuestros productos y soluciones, complete el siguiente formulario y nuestro experto se pondrá en contacto con usted lo antes posible.