Mejora de procesos y puesta en marcha - Libere el máximo potencial de su planta de procesamiento con una optimización de precisión

orepartner ofrece servicios profesionales de mejora y puesta en marcha de procesos para ayudarle a superar los cuellos de botella de la producción y lograr una mejora integral de la recuperación, la ley, la capacidad y la eficiencia económica mediante un análisis sistemático y ajustes precisos. Más que resolver problemas, nos comprometemos a explorar el potencial ilimitado de su planta.

¿Por qué necesita una mejora del proceso y una puesta en marcha?

• Indicadores estancados: la tasa de recuperación, la ley y otros indicadores clave durante mucho tiempo no puede romper, se encontró con el techo técnico.

• Alto coste de producción: alto consumo de productos químicos, alto consumo de energía, alto consumo de acero, los beneficios se erosionan constantemente.

• Producción inestable: los indicadores fluctúan mucho, lo que dificulta alcanzar el nivel de diseño o los requisitos contractuales de forma estable.

• Cambio de naturaleza del mineral: el proceso original ya no puede adaptarse al cambio de naturaleza del mineral en bruto.

• Tras actualizar los equipos: tras introducir nuevos equipos, el proceso global no está optimizado.

Nuestros servicios de mejora de procesos y puesta en marcha

1. Diagnóstico integral del sistema

Nuestro equipo de expertos se adentrará en la línea de producción y realizará un examen físico exhaustivo mediante "observación, olfato y examen":

• Inspección del proceso y toma de muestras: realice una inspección sistemática del proceso y tome muestras en cada nodo clave.

• Análisis en profundidad de los datos: análisis estadístico de las cuentas de producción y los datos de laboratorio para identificar patrones y problemas.

• Investigación de la mineralogía del proceso: utilizar el microscopio, el MLA y otros medios para averiguar la dirección de los minerales y las causas de las pérdidas.

• Identificación de cuellos de botella: localizar el eslabón del proceso, el equipo o los problemas de funcionamiento que limitan el índice de producción.

2. Mejora precisa del proceso

A partir de los resultados del diagnóstico, desarrollar y aplicar planes de mejora personalizados:

• Optimización de la estructura del proceso: Mejorar las estructuras poco razonables del proceso, como el punto de retorno del mineral intermedio, el número de barridos selectivos, etc.

• Optimización de los parámetros de funcionamiento: Optimización precisa de los parámetros fundamentales, como la finura de molienda, la concentración, el valor de pH, el régimen farmacéutico, etc.

• Mejora de la eficiencia de los equipos: ajustar los parámetros de trabajo de los equipos para mejorar la eficiencia de clasificación, el efecto de flotación, la eficiencia de deshidratación, etc.

• 2. Propuesta de mejora de la automatización: introducir el control automático de los eslabones clave para estabilizar el funcionamiento y reducir las interferencias humanas.

3. Depuración y optimización de la producción

Poner en práctica el programa de mejora para garantizar que se alcanzan los resultados esperados:

• Programa de puesta en marcha: elaborar un plan detallado de puesta en marcha y un plan de contingencias.

• Guía de puesta en marcha in situ: nuestros ingenieros se desplazan a la fábrica para guiar todo el proceso de puesta en marcha y garantizar la correcta aplicación del programa.

• Seguimiento y ajuste de indicadores: seguimiento exhaustivo de los indicadores de puesta en marcha, de acuerdo con la situación real de ajuste dinámico.

• Formación sobre procedimientos operativos: preparar nuevos procedimientos operativos para su equipo de producción e impartir formación sistemática.

• Aceptación y entrega: tras alcanzar los objetivos predefinidos, llevaremos a cabo la aceptación y entregaremos un informe completo de la puesta en marcha.

Nuestras ventajas exclusivas

• Conocimiento: experiencia en el tratamiento de una amplia gama de retos de plantas de procesamiento para todo tipo de minerales y tamaños.

• Cura tanto de los síntomas como de la raíz del problema: no sólo solucionamos el fenómeno superficial, sino que también eliminamos los problemas ocultos de raíz.

• Respuesta rápida: equipo eficiente, capaz de localizar rápidamente el problema y proponer soluciones prácticas.

• Orientación a los beneficios: todas las sugerencias de mejora se evalúan en función de los beneficios económicos para garantizar que se maximiza la relación entrada-salida.

Proceso de cooperación

1. Investigación preliminar: Usted proporciona los datos básicos de producción, nosotros realizamos el análisis preliminar y el presupuesto.

2. Diagnóstico in situ: Tras la firma del contrato, el equipo de expertos se desplazará in situ para realizar una inspección y un diagnóstico sistemáticos.

3. Desarrollo del programa: presente un programa detallado de mejora del proceso y evaluación de los resultados esperados.

4. Implementación y puesta en marcha: ambas partes cooperan para implementar el programa de mejora y llevar a cabo la puesta en marcha de la producción.

5. Formación de aceptación: aceptación una vez alcanzado el objetivo, y prestación de apoyo técnico y servicios de consultoría a largo plazo.

¿Su planta sufre cuellos de botella? ¿Siente que no puede alcanzar los objetivos que debería mejorar?
Deje que los especialistas en mejora de procesos de orepartner le tomen el pulso y le proporcionen la mínima inversión para obtener el máximo beneficio.