Tecnología de recuperación y separación de hierro pardo que contiene tungsteno y estaño: superación de los complejos problemas de aprovechamiento de minerales coasociados

Resumen: Durante el beneficio y la fundición de minerales de wolframio y estaño, se produce una gran cantidad de residuos de hierro pardo o productos intermedios que contienen wolframio y estaño. Este tipo de material tiene una composición compleja y una estrecha coocurrencia de wolframio, hierro y estaño, por lo que suele ser un recurso difícil de procesar. En este artículo, analizamos la tecnología básica de recuperación y separación del hierro pardo con tungsteno y estaño, cómo conseguir una separación eficiente y una recuperación integral del hierro, el tungsteno y el estaño por la vía de la tecnología avanzada, convirtiendo los residuos en tesoros y creando un valor económico significativo.

Palabras clave: tecnología de recuperación y separación de hierro que contiene hierro, wolframio y estaño, recuperación de wolframio y estaño, utilización de recursos de mineral de hierro pardo, beneficio simbiótico de minerales, separación de hierro y wolframio, recuperación de metales raros.

I. Características y retos de los recursos: ¿Por qué es difícil recuperar los minerales de wolframio y estaño de tipo hierro pardo?

La limonita que contiene wolframio y estaño suele proceder de la zona de meteorización oxidada de minerales primarios de wolframio y estaño o de escorias de fundición, y sus principales características determinan la dificultad de su recuperación:

1. Composición mineral compleja: la limonita (FeO-OH-nH₂O) es la fase principal del material, el wolframio suele estar disperso en forma de scheelita (CaWO₄) o tungstato, y el estaño existe en forma de casiterita (SnO₂). Los tres tamaño de grano fino, paquete mutuo, incrustado relación es muy estrecha.

2. Propiedades físicas similares: limonita, casiterita y scheelita son minerales débilmente magnéticos o no magnéticos, y la gravedad específica tiene un cierto solapamiento (limonita ~ 4,0, casiterita ~ 6,8, scheelita ~ 6,0), la reelección tradicional y la eficiencia de separación magnética es baja.

3. Interferencia superficial: La superficie de la limonita es fácil de lodos, fuerte adsorción, interferirá seriamente con la selectividad de los productos químicos de flotación posteriores, lo que resulta en una mala precisión de clasificación y baja recuperación.

Por lo tanto, es casi imposible separar eficazmente por un único método de beneficio convencional, y debemos confiar en el innovador proceso conjunto.

II. Ruta tecnológica básica: programa de separación sinérgica con acoplamiento multitecnológico

En respuesta a los retos mencionados, la tecnología de separación de éxito para el hierro pardo que contiene wolframio y estaño suele seguir el principio de "preenriquecimiento - separación de hierro, wolframio y estaño - purificación en profundidad", y adopta los siguientes pasos fundamentales:

1. Etapa de pretratamiento y preenriquecimiento:

• Trituración y molienda: Control de la finura de molienda adecuada, el objetivo es lograr la "disociación" completa de los minerales de wolframio, estaño y limonita, evitando al mismo tiempo la sobremolienda y los lodos.

• Clasificación y deslimado: Eliminación de los lodos de grano muy fino mediante equipos como los hidrociclones. Este paso es crucial para eliminar eficazmente las partículas finas y las impurezas nocivas que afectan a la clasificación posterior, y mejorar en gran medida la eficacia de la clasificación.

2. Preenriquecimiento por separación gravimétrica de alta eficacia:

• Utilizando la diferencia de gravedad específica entre los minerales de tungsteno, estaño y limonita, se utiliza el concentrador en espiral, la mesa vibradora y otros equipos de separación por gravedad de alta eficiencia para el pre-enriquecimiento.

• En esta etapa, algunos minerales de vetas de gravedad específica ligera pueden ser desechados, y se puede obtener un concentrado grueso con tungsteno, estaño y hierro enriquecidos, lo que puede reducir la carga para la separación fina posterior.

3. Tecnología combinada de separación magnética y tostado para la eliminación del hierro:

• Separación magnética fuerte: En primer lugar, se adopta un separador magnético fuerte de alto gradiente para aprovechar la diferencia entre el magnetismo débil de la limonita y los minerales de wolframio y estaño (no magnéticos o débilmente magnéticos), separando inicialmente parte de la limonita y obteniendo productos no magnéticos consistentes principalmente en wolframio y estaño.

• Tostado de reducción - Separación magnética (tecnología clave): Es el núcleo de la realización de la separación profunda de hierro, wolframio y estaño.

  • Tostación por reducción: El concentrado de reelección se tuesta con un agente reductor (por ejemplo, polvo de carbón) a una temperatura específica. La limonita se reduce a magnetita fuertemente magnética (Fe₃O₄) o hierro metálico.

  • Separación magnética débil: Tras la tostación, el material se somete a una separación magnética débil para separar eficazmente los minerales de hierro magnéticos (magnetita/hierro metálico) de la casiterita y la scheelita no magnéticas y estables. Este paso tiene una alta tasa de recuperación de hierro y un notable efecto de separación. 4. Separación del wolframio.

4. Separación de wolframio y estaño por flotación:

• Tras la eliminación del hierro, el material es principalmente un concentrado mixto de casiterita y scheelita. Debido a la diferencia de su flotabilidad, la flotación es el método de separación más eficaz.

• Flotación de separación de casiterita y scheelita:

  • Por lo general, se utiliza primero un agente atrapante a base de ácidos grasos para hacer flotar la scheelita en condiciones ácidas e inhibir la casiterita.

  • Alternativamente, primero se flota la casiterita y después la scheelita en condiciones alcalinas mediante una trampa especial integrada.

  • Mediante el sistema farmacéutico preciso (ajustador, inhibidor, agente atrapador) y el control del pH, se puede realizar la separación del wolframio y el estaño con gran eficacia y alta pureza.

5. Purificación profunda de los productos:

• El concentrado de wolframio (scheelita) y el concentrado de estaño (casiterita) obtenidos pueden refinarse aún más mediante lixiviación ácida, tostación o electrodeposición según los requisitos del mercado, con el fin de mejorar el grado del producto y cumplir los requisitos de fundición.

III. Ventajas tecnológicas y valor: de la carga medioambiental a la creación de beneficios

La inversión en tecnología avanzada de reciclaje y separación de ferroestaño que contiene hierro y wolframio aporta múltiples valores a la empresa:

• Aprovechamiento integral de los recursos: los estériles y escorias que tradicionalmente se desechan o almacenan se transforman en concentrado de wolframio, concentrado de estaño y concentrado de hierro con un alto valor de mercado, haciendo realidad el "agotamiento" de los recursos.

• Beneficios económicos notables: al abrir una nueva fuente de ingresos, especialmente en el contexto de la creciente tensión en torno a los recursos mundiales de wolframio y estaño, los beneficios económicos son muy considerables.

• Protección del medio ambiente y seguridad: Reducción de los riesgos medioambientales y de ocupación del suelo causados por el acopio de residuos sólidos, lo que está en consonancia con la dirección de desarrollo de la mina verde y la economía circular.

• Altas barreras técnicas: La capacidad madura de diseño y optimización de procesos conjuntos constituye la principal ventaja competitiva, capaz de obtener una producción estable de productos cualificados.

IV. Conclusión: Elegir un socio profesional para liberar el potencial de recursos complejos

La recuperación de mineral ferroso de wolframio y estaño es un proyecto sistemático de tecnología intensiva, y su éxito depende de un profundo conocimiento de las propiedades del mineral y del acoplamiento preciso de múltiples procesos.

Estamos especializados en el aprovechamiento integral de recursos complejos y difíciles de tratar, proporcionando una gama completa de soluciones técnicas para la recuperación y separación de minerales de wolframio-estaño que contienen tungsteno, desde el ensayo de materiales, el desarrollo de procesos, la selección de equipos básicos, hasta la operación llave en mano del proyecto. Nos comprometemos a ayudarle a convertir cada recurso complejo aparentemente sin valor en una ventaja competitiva real a través de la innovación tecnológica.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener asesoramiento técnico exclusivo y análisis de viabilidad, ¡y juntos podremos crear un nuevo capítulo en el valor de los recursos renovables!